PowerMill2024中文版是一款专业强大的CAM与数控编程软件。PowerMill2024最新版支持使用高效的3轴和5轴数控代码，可缩短85%的刀具路径计算时间，从而提高加工效率。PowerMill2024软件能够帮助用户通过高级CNC编程创建精密的复杂零件，适用于工具制造、汽车和航空航天等领域。

软件介绍

      PowerMill2024是一款加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它广泛应用于模具制造、航空航天、汽车工业等领域。它提供了先进的刀具路径生成、碰撞检测和预防、仿真验证等功能，帮助用户实现高效、精确和安全的数控机床加工能使用户方便有效地制造最复杂的模具、钢型和其他组件，具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。

新版功能

      1、流水线精加工改进

      流线精加工策略现在允许您选择计算跨距的方法。在“曲面上”和“工具提示”之间进行选择。

      在 Surface 上是该策略提供的原始方法。跨距直接在模型表面上测量。

      “工具提示”是一种新方法，可让您创建刀具路径，而无需使用嵌入阵列。当刀具接触模型时，跨距是相对于尖端位置测量的。新方法还包括一个选项，用于创建连续的螺旋刀具路径，以帮助创建更好的表面光洁度。“刀具提示”选项尚不支持咬边，但可以生成质量更好、碎片更少的刀具路径，同时减少 CAM 编程工作量，尤其是在具有内角的几何体上。

      2、各种其他增强功能

      倾斜平整精加工策略现在包括一个过滤选项，用于排除小的平整区域。使用最小宽度阈值选项来确定要排除的平整区域。

      “面积间隙”策略中的“最小轴向啮合”选项可限制阶梯切削的轴向啮合。当阶梯切割未在主 z 水平以下按指定的最小距离轴向啮合时，不会输出。PowerMill仅使用相对z高度来评估轴向啮合，而不是库存的实际状态。

      新选项已添加到多个策略中，包括模型面积间隙、模型轮廓、模型余料区域间隙、模型剩余轮廓、切片区域间隙、切片轮廓、曲线区域间隙、曲线轮廓、特征区域间隙、特征轮廓、特征休息区间隙、特征剩余轮廓、特征口袋区域间隙、特征口袋轮廓、特征口袋休息区间隙和特征口袋休息剖面。

      “其余精加工”策略现在包括“重叠”选项。使用该选项可增加覆盖范围并降低剩余材料留在休息区边缘附近的风险。

      设置现在支持点分布设置，这些设置可以选择应用于设置中的所有刀具路径。从“设置”对话框中的新“点分布”页面编辑点分布设置。每个刀具路径都可以选择退出设置的设置。

      使用自动定向时，“面积间隙”、“光栅平整精加工”和“倾斜平整精加工”策略中栅格刀路的方向得到改进，尤其是在开口型腔中。

      在“钻孔”策略中指定啄之间的部分退刀时，“距顶部距离”选项现在允许您控制距孔顶部的退刀距离。距离可以是正数，也可以是负数。当距离为负时，刀具不会完全退刀，而是按设定的距离保持在孔中。

      现在，深钻时啄之间的退刀长度在啄与啄之间保持不变，而以前随着啄距离的减小而减少。退刀长度可以是标称啄距离或绝对距离的系数。

      3、速度改进

      PowerMill 的一般速度改进在不同程度上影响各种计算。例如，旋转轮廓、余料加工以及具有 3D 边界的“陡和浅精加工”刀具路径。

      4、其他更改

      PowerMill现在使用更多三角形渲染更大的工具，以改善其外观。

      PowerMill 可以更有效地读取具有无效刀具路径的项目，这意味着某些项目的打开速度更快。

      创建或管理共享视图时，共享视图将显示在默认互联网浏览器的 Autodesk 查看器中。以前，Autodesk Viewer 显示在 PowerMill 的资源管理器浏览器选项卡中。

      已删除“管理”面板>“NC 程序”选项卡>“云选项文件”。管理存储在云中的选项文件(称为云中的帖子)的功能已停用。

      宏修复程序已被删除。它以前在资源管理器的宏菜单中可用。

软件特色

      一、高速加工

      1、专家表现

      快速计算大型或复杂零件的刀具路径。机械表面，实体或网格。(视频：2：48分钟)

      2、高速粗加工

      高效的粗加工可更快地切割零件。延长工具寿命并降低维护成本。(视频：3：15分钟)

      3、综合整理

      访问庞大的工具路径库。改善表面光洁度，同时最大程度减少手动抛光。(视频：3：02分钟)

      4、刀具路径优化

      无需冗长的重新计算即可对刀具路径进行全局或局部编辑。(视频：2：44分钟)

      5、混合制造

      终极(订户福利)

      创建，控制和模拟沉积策略，以驱动高速率的添加过程。(视频：2：40分钟)

      6、表面探测

      终极(订户福利)

      创建探测刀具路径以使用主轴测头测量零件。与Autodesk Drive共享3D报告。(视频：2：07分钟)

      二、5轴编程

      1、高效的3 + 2编程

      机器复杂的功能，更少的设置，更短的工具，更强劲的进给和速度。(视频：2：10分钟)

      2、5轴加工

      高级，终极

      通过连续5轴加工，可以更安全有效地加工最具挑战性的零件。(视频：3：24分钟)

      3、专家5轴控制

      高级，终极

      对5轴刀具路径进行全局或局部编辑，以改善机床运动并缩短循环时间。 (视频：2：50分钟)

      4、自动工具倾斜

      高级，终极

      通过自动倾斜刀具轴，简化了创建无碰撞的5轴刀具路径的过程。

      5、交互式避碰

      使用交互式工具来帮助识别和修复可能引起碰撞或未命中的刀具路径运动。

      6、自动工具倾斜

      高级，终极

      通过自动倾斜刀具轴，简化了创建无碰撞的5轴刀具路径的过程。

      7、交互式避碰

      使用交互式工具来帮助识别和修复可能引起碰撞或未命中的刀具路径运动。

      8、自动方向向量

      高级，终极

      改善5轴仿真与实际NC程序输出之间的同步。

      9、动态机器控制

      高级，终极

      选择刀具路径的多个区域;使用虚拟CNC机床动态应用替代刀具轴设置。

      10、全面的工具支持

      可以使用各种类型的工具(包括桶形刀具)，并结合3轴和5轴策略来满足您的加工需求。

      11、可信的NC代码输出

      为您的机器输出高质量的NC代码。访问主要NC控制器上的最新加工功能。

      三、专业行业解决方案

      1、工业机器人

      高级，终极

      机器人的离线编程和仿真。分析轴运动以减少奇异点和超行程。

      2、电极制造

      高级，终极

      自动化电极的设计，制造，检查和随后的EDM燃烧。

      3、叶轮和叶轮加工

      最终

      使用专门的五种策略以安全的CNC机器运动方式加工叶轮，IBR和叶轮。

      4、刀片铣削

      最终

      获得专用工具，以平稳的5轴运动安全地加工涡轮机叶片，叶片和其他机翼。

      5、港口和歧管制造

      最终

      访问用于生产发动机端口和歧管的专业CNC加工策略。

      6、肋条加工

      高级，终极

      生成对刀具友好的刀具路径，以铣削模具中的肋骨。用作EDM的低成本替代品。

      四、模拟与验证

      1、股票模拟

      动态ViewMill可提高图像质量。用于检测和显示与库存冲突的新选项。

      2、库存分析

      使用颜色编码的阴影模式快速识别未加工的材料。

      3、自动验证

      使用单个命令来验证您的CAM项目，以查找并消除碰撞和未击中的物体。

      4、分析机器运动

      使用虚拟CNC机床模拟您的刀具路径和NC程序。突出显示超程和旋转轴反转。

      5、优化机器运动

      动态调整虚拟CNC机床的方向，以使用更短的工具和更积极的进给和速度。

      6、验证导出

      快速将您的NC程序和相关数据传输到第三方验证软件，以更加省心。

      五、更多功能

      1、云中的帖子

      (订户福利)

      使用基于云的安全平台来管理CNC后处理器。

      2、Autodesk驱动器

      (订户福利)

      与项目涉众安全地存储，预览和共享PowerMill数据。

      3、功能区界面

      友好的用户界面缩短了学习过程，并为经验丰富的程序员提供了自定义功能。

      4、加工设置

      使用多种操作编程零件时，管理工作平面，库存和夹具。

      5、2.5D编程

      通过控制刀具补偿，交互式创建2D特征，刀具路径和NC代码。

      6、定制和自动化

      将您的专业知识嵌入模板，宏和工具栏。减少编程时间和人为错误。

      7、工具数据库

      建立可搜索的工具数据库，并在整个工程团队中共享以进行更好的过程控制。

      8、共享的视图和设置表

      与您的车间操作员共享重要信息。最大限度地减少设置时间，并避免造成重大损失。

      9、每个CAD支持

      从主流CAD系统导入表面，实体或网格。不论模型质量如何，都可以创建高质量的NC代码。