CGTech VERICUT官方版是一款专业的数控仿真系统软件。CGTech VERICUT最新版提供了更多测量零件或机器几何形状的选项，使程序员有信心知道他们的NC程序将产生所需的结果。CGTech VERICUT官方版通过更真实，更清晰的切割过程和机器视图，更快地渲染。极大地改善了视图环境-剪切时旋转或缩放，无缝切换视图类型或布局以及随时更改模型的透明度，颜色或其他外观属性。

基本简介

      CGTech VERICUT官方版是一款功能强大的数控仿真系统，它是由美国CGTECH公司打造的一款软件。这款软件是由验证模块、仿真模拟模块、多轴模块以及比较模块等够成的，所以用它可以模拟程序材料的去除过程。并且它可以非常精准的模拟各种数控铣床、数控车床、线切割等等，可以用来钻孔和多轴车削。同时还支持用户利用结构树浏览配置机床设置。另外还有可以让检查CNC机床上的零件是否破损，实现个软件的嵌套使用。

软件特色

      1、力量与便利：用户使用CGTech VERICUT官方版切片和测量零件及机器的方法越来越简单。快速轻松地清除观察障碍物，以清晰地观察切割过程。增强的X-Caliper选项卡提供了更多测量零件或机器几何形状的选项，使程序员有信心知道他们的NC程序将产生所需的结果

      2、“重启”和“停止”功能：快速验证对NC程序所做的更改，并更好地控制仿真。在“ NC程序”窗口中的任何行上启动“重新启动”操作，然后模拟会快速处理到重新启动行，然后显示更新以显示结果。新的“行号/计数停止”选项使处理循环和分支逻辑的程序员可以在NC程序中处理行的特定出现数处停止。

      3、铣车加工工具的增强：新型多功能刀架，用于转塔车床-易于设置，可安排通过转塔分度位置访问的切削刀具。激活用于通过其偏移量进行切割的工具，然后检查其余工具是否与零件或机器发生碰撞。

      4、新图形显示：通过更真实，更清晰的切割过程和机器视图，更快地渲染。极大地改善了视图环境-剪切时旋转或缩放，无缝切换视图类型或布局以及随时更改模型的透明度，颜色或其他外观属性。在任何视图中使用主要功能(如Section，X-Caliper和AUTO-DIFF)的新灵活性可以帮助程序员更快地完成工作。

      5、速度很重要：在新的观看环境中进行更快的仿真，并在添加和研磨/修整操作中获得显着的性能提升。极大的性能提高了NC程序审阅的能力，该软件拥有的免费Reviewer应用程序显着加快了审阅时间。

功能介绍

      CGTech VERICUT官方版模块介绍

      1、Verification 仿真、验证和分析三轴铣削、钻削、车削、车铣复合和线切割刀路

      2、Machine Simulation 建立并仿真CNC机床及各种控制系统，检验机床干涉与碰撞

      3、OptiPath 通过修改切削速度，优化刀路，实现高效切削

      4、Model Export 将仿真后的模型以IGES或STL格式输出

      5、Multi-Axis 仿真与验证四轴与五轴铣削、钻削、车削和车铣复合加工

      6、Advanced Machine Features 增强仿真高级加工功能的能力

      7、Machine Developer's Kit 增强仿真复杂机床的功能

      8、CNC Machine Probing 模拟机床探测头操作，减少潜在错误，节省购买探测设备的成本

      9、Inspection Sequence 快速准确地为用户提供零件加工过程中的各部位尺寸，并以PDG、TXT或HTML的格式输出，供各个部门引用

      10、EDM Die Sinking 模拟验证电火花加工，支持多电极加工

      11、AUTO-DIFF 通过比较设计模型与输出模型，进行过切检查

      12、Cutter/Grinder Verification 验证多轴磨削

      13、Cutter/Grinder Machine Simulation 模拟多轴磨削，检验机床碰撞

      14、CAD/CAM Interfaces CAD/CAM软件与CGTech VERICUT的接口

      15、Mold&Die 模具行业专用模块。该模块集中了模具行业常用的功能(三轴加工、线切割、电火花加工、Auto-diff功能、优化功能)，节约用户在软件上的投资

使用方法

      CGTech VERICUT官方版使用教程

      一、进行仿真操作，检验NC程序正确性

      用定制好的操作面板时，操作过程如下：

      (1)单击上面建立的桌面快捷方式，启动软件，并调用所需用户文件和进入所需工作目录。

      (2)单击菜单“File→custom interface”，进入已定制好的操作界面。

      (3)在定制操作界面设置工件半径、长度。

      (4)在定制操作界面设置工件原点Z值。

      (5)单击操作界面上的“新建NC程序”，打开记事本输入NC程序，并保存(编写NC程序应按当前工艺环境，如刀具号)。

      (6)单击操作界面上的“选择NC程序”，指定刚才编写的NC程序。

      (7)单击工具条上的“单步仿真”或“连续仿真”键，开始加工仿真。

      (8)用测量工具测量工件尺寸，检查加工结果。

      用缩放、移动和旋转工具，能从不同视点观察、测量工件。仅更换NC程序、设置不同工件尺寸，即可进行所需程序和工件的加工仿真。

      二、数控加工工艺系统的仿真环境构建

      要进行NC程序仿真，需要预先构建整个工艺系统的仿真环境，一般过程如下：

      (1)工艺系统分析，明确机床CNC系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理、机床坐标系统以及所用到的毛坯、刀具和夹具等

      (2)建立机床几何模型，用三维CAD软件建立机床运动部件和固定部件的实体几何模型，并转换成软件可用的STL格式

      (3)建立刀具库

      (4)在CGTech VERICUT软件中新建用户文件，设置所用CNC系统，并建立机床运动模型，即部件树

      (5)添加各部件的几何模型，并准确定位

      (6)设置机床参数

      (7)保存所有文件