UG7.0中文版是一款专为ug设计人员设计开发的页面简洁大方，实用性强大，适用范围广泛，功能丰富强大，操作逻辑简单易上手的专业三维设计工具，UG NX7.0中文版功能强悍，提供了强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等功能，软件支持用于建立三维模型直接生成数控代码，用于产品的加工，程序支持多种类型数控机床。

功能介绍

      Siemens PLM Software产品设计解决方案部门副总裁Joan Hirsch表示：“我们推出同步建模技术并将其应用于NX软件不仅赢得了绝大多数CAD/CAM/CAE专家和业界分析人士的高度赞誉，更重要的是，它得到部署了该软件以提高生产力的众多企业的充分肯定。今天发布的NX 7.0新增了同步建模技术的增强功能，并引入创新的可接受各种来源数据的HD3D环境，为产品开发的‘精确描述’可视化分析确立了新的标准。”进一步巩固同步建模技术的领导地位。

      行业分析公司CPDA的PLM研究总监Ken Versprille博士称同步建模技术是“20年来三维实体建模领域最重要的突破性技术之一”。通过进一步改进同步建模技术以提高效率、增加原有数据的重用率以及提高与众多第三方CAD系统之间的互操作性，NX 7.0在建模的灵活性和生产力方面树立起了牢固的领先地位。

      UG7.0中文版更快速的创建和编辑几何图形的工具，进一步加快了与设计创建和修改相关的各类任务的速度。设计意图在进行更改时得到了采用和保留，而可靠的编辑也避免了更新过程中出现的故障，并且无需再经过长时间的重放。

      UG7.0中文版具有强大的最新同步建模能力，用户无需在使用原有CAD模型时了解其原始创建方法，而其扩展后的能力可以实现剪切、复制、粘贴和镜像功能，从而进一步提高生产力。因此，将旧模型改编成新设计更为容易，而且通过提高设计数据重用大大节省了时间和费用。

      新的“模型清理”工具使编辑从第三方CAD系统中导入的模型变得更轻松、快捷。自动和半自动混合和斜面识别构建并保持了两个最普遍的制造特征之间的关系，而可供选择的自动和手动修补功能与合并分段的几何模型的能力也消除了多余的间隙，并能够修正不匹配的几何模型。

加工参数说明

      打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一栏：策略(既一些加工参数值的设定)

      1、 切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁度比较好!另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多!所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。

      2、逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重!所以一般不利用逆铣。

      3、切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。

      4、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项，“单向”和“往复”铣削里面只有三项。其一：无，它的意思为只切削腔，不去清壁，其二，在起点：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干净，无论是“起点”清壁还是“终点”清壁，都是以层为单位，如果没有“自动”清壁的情况使用在“终点”清壁。如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁，“自动”清壁的意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁。

      5、添加精割削刀路数

      本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制几何体的余量更加均匀，所以在型腔铣开粗时打上对号，让其忝加“1”刀路数，精加工的步距可根据情况而定，但本步距最好要小一些。

      6、 毛坯：1、本栏下的毛坯距离和外部(面铣削对话框中)毛坯距离相同。2。Extend to part outline ：是指毛坯延展，默认延展至体的最大外形轮廓线因此我们不采用。3、合并距离：当所加工的平面为两个或两个以上时，指定距离大于或等于两个面之间的距离，两个面刀路会自动合并成一个刀路，但要求所选择的面必须在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。4、简化形状：内有三个选项，也是刀具路径的优化方式。5、毛坯延展：为刀具在切削面的边缘时切削完成，可根据情况指定刀具向外延伸的值，但所指的值必须小于或等于百分之百。

      7、底切：所示底切

      第二栏 余量

      (1) 部件余量：在平面铣中的面铣削中，部件余量是显示不是很清楚，所以不再具体介绍。

      (2) 壁余量：刀具在切削完成每一层时，刀具的外径与侧壁的间距(未切割毛坯的厚度)为壁余量

      (3) 最终底面余量：刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间的间隙叫作最终底面余量

      (4) 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义的毛坯多出的部分。

      (5) 检查余量：指定压板的余量，比如指5mm，刀具在铣至压板5mm时，就停止向压板方向的切削运动，多采用做压板时要比实际用的压板大一些，所以检查余量没有必要设定

      公差：(1)内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面的值，内公差多设定为零!(2)外公差：刀具在加工完成后允许留有残料的值，外公差在开粗时可设的大一些，为了软件在计算刀路时快一些，在精加工时我们都要把它的值改小一点，但不能为零，如果内公差为零，外公差也为零时，系统是算不出刀路来的。

      注意：工件比较大时，要设定所留余量大一些。为了防止在开粗完成后工件会发生整体变形

      第三栏 拐角

      凸角(1)RollAround：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀(2)Extendand Trim：为直角(3)延伸

      第四栏：连接

      1切削顺序(1)标准：按照所指定的，把多个腔依次加工完成(2)优化：当使用优化时，系统会根据最短的3D距来依次加工多个腔，(多采用优化)(3)跟随起点：跟随所指定的切削区域起点来加工多个区域(4)跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工

      2跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔的边界保留(忽略孔前面的对号去掉)

      (1) 跟随：刀具在移动到孔的上方时是提刀横越孔的空间

      (2) 切削：刀具移动到孔的上方时，是以切削的模式跨过孔的上方

      (3) 移刀：刀具移动到孔的上方时。是以快速移动的方式，经过孔的上表面可指定最小移刀距离

      第五栏 空间范围：使用刀具夹持器可有效的避让工件的侧壁，以防被刀柄把工件撞伤，一般我们不采用此选项，如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢

      第六栏 更多(1)部件安全间距：刀柄和工件之间的安全距可默认(2)下限平面、、、、、、、、

      步进:一条刀路到下一条刀路之间的距离

      1、 恒定：指定它的步进距离(如直径10的刀具可步进8mm)在步进栏中输入值。

      2、 残余高度：指刀具残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值。

      3、 % tool Flat：指刀具直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不相同(50-70)。在计算时要使用刀具的有效直径，例如直径30R5的刀具就不能应用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具的有效直径，在切削时就会有残留毛坯，为了方便计算，我们多采用刀具直径的百分比，在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.

      4、 Variable Average 可变的步进距离，最大值，最小值。

      毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作为毛坯量一般要在实际加工中，测量出实际高度与毛坯高度的差值，注意要测量到最高值。

      每一刀的深度：所设定“毛坯距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成。

      最终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离。